为中小型冷轧带钢企业专门设计的，无（ LPGP 液化石油气，无焦炉煤气，无混合煤气的厂家而采用块煤或焦炭生产发生炉煤气用于罩式炉退火的系统设备。煤是一次能源，在我国储量丰富，价格低廉。我公司制造的煤气发生炉无烟尘、无污染，有自动除尘、除焦油功能，在整个罩式退火炉生产线上达到了无污染、无黑烟排放。全自动控制系统设备，并对各个罩式炉座的升温、保温、冷却全过程实行全方位的控制与管理，为用户生产出合格的产品提供了可靠的保障。

设备特点：

※ 发生炉煤气的产生是使用二次进风，饱和水蒸汽充分将煤转化为一氧化碳气体送入罩式炉进行燃烧加热。进风量和水蒸气与煤层的比例由 PLC 系统自动调节控制，自动出渣。

※ 热煤气在罩式炉加热的过程中得到了充分利用，减少硫化氢或焦油对设备的腐蚀。热煤气各个活动接头处采用了水密封或水阀门来控制，避免了高温煤气对设备的损坏。在热煤气自动调节阀门处采用了特殊设计，不沾灰不沾腐蚀物，从而使得加热罩的温度在长期的生产过程中得到可靠的调节与控制。

※ 根据用户对保护气体的不同需求，我公司专门设计和制造了氨分解气体发生装置用于对内罩里的退火材料进行保护气体退火，其氨分解气体的 H 2 含量达到 75%/V ；保护气体露点在－ 65 ℃ ，使在高温状态下退火的带材不会氧化，并达到光亮目的。

※ 有些用户需要球化退火钢带或热处理铜带、铝带。要求热处理后的机械性能达到标准。我公司可以制定相应的热处理工艺来满足用户热处理材料的需要。

※ 炉台保护气体循环采用强对流风机，使得带卷内外温度均匀，带卷局部不会过热且升温速度快，缩短了生产周期。

※ 有些材料如（ 65Mn 钢带），材料需要在冷却阶段有一段缓冷保持区间，我公司制造的设备能根据不同材料的性能有控制冷却装置和将加热罩分段揭开等功能。

设备应用：