零碳工厂是指企业在生产制造过程中温室气体排放通过碳减排与碳抵消等措施，达到碳排放综合为零的状态，且工厂在自主减碳的基础上，剩余碳排放量采取碳消除或碳抵消的方式实现净零碳排放，可视为绿色工厂的升级版本。　　

　　全自动生产线火力全开，人机协同高效运转，绿电使用率飙到近70%……江苏迈能高科技有限公司正用一套“人工智能+绿色低碳”的组合拳，打造靖江传统制造业转型升级的示范样板。

　　智能制造赋能降本增效

　　走进迈能高科零碳工厂，最吸睛的就是那条全球领先的全自动热泵生产线。机械臂精准挥舞、物料车自动穿梭，从北美款到欧洲款、澳洲款热泵热水器，都能在这条线上高质量生产。

　　高效流畅作业的背后，是人工智能在“操盘”。它就像工厂的“肌肉”和“神经系统”，打通了生产的各个环节：单机设备能自己“琢磨”数据，优化运行参数；专机和专机之间会交互数据，工序衔接丝毫不差；从客户下单到成品入库，大部分流程都能自动完成，大大减少了人工成本。

　　早在2021年，迈能高科便导入华为战略解码体系，迈出转型的关键一步——以“人工智能+战略解码”为起点，系统规划零碳工厂建设蓝图。2025年10月，工厂正式投产。目前，这条全自动热泵生产线仍在持续完善中。未来，迈能将以该产线的智能排产、智能制造、智能物流为基础，打造“智能交付中心”。

　　“人工智能必须融入制造业的血液。”董事长朱庆国表示，未来将实现从客户下单到最终产品出厂，全过程由人工智能调度管理。

　　打造零碳发展核心引擎

　　如果说智能制造是迈能零碳工厂的骨架，那么绿色低碳就是它的灵魂。

　　置身零碳工厂，通透的厂房、充足的光线、恒定的温度，“呼吸感”扑面而来。这不是普通空调的功劳，而是工厂“智慧能源中心”精准调度的结果。从屋顶的光伏板到室内的高效热泵技术、热回收技术，从冷机系统到新风系统，多种绿色能源和智能储能装置协同工作，让整个工厂像一个自给自足的生命体。

　　“智慧能源中心让工厂的绿电使用率冲到了近70%，综合能源节能率超过40%。”朱庆国介绍，在最大化降低运营成本的同时，工厂内夏天的温度可以稳定控制在28℃，冬天保持在20℃~25℃，同时新风系统实时过滤空气，可以为员工提供舒适的工作环境。

　　迈能高科零碳工厂还打造了达到CNAS国际标准的全球热泵热水器实验中心，其中包括噪音实验室、焓差实验室和信赖性实验室。在这里，精准分析着产品全生命周期的数据：来自丹麦的声像系统可以测到9.9分贝的噪音，这类似人类心脏跳动的声音；-25℃到65℃的温区，可以在30分钟内快速切换；产品进入市场前将接受连续600小时的测试，确保安全可靠……

　　“国家提出‘双碳’目标，对我们企业来说，既是商机也是使命，实验中心的建立是迈能零碳工厂在建筑零碳的基础上，走出的‘产品零碳’的第二步。”朱庆国介绍，实验中心将帮助企业产品拿到国际认可的碳足迹认证，出口欧洲直接免缴碳税。

　　开发碳资产竞逐新赛道

　　在迈能减碳数字平台上，实时跳动着遍布全国的200多个热水系统运行状态，江南大学江阴校区等项目的光伏、水储能、热泵数据一目了然。平台上实时采集的能耗数据，将节能效果换算成实实在在的减碳指标。未来，这些指标将变成可交易的碳资产。

　　为了让这些数据资产发挥更大价值，迈能高科计划将产线的智能化改造和数字平台开发深度结合，构建属于自己的数据中心并实现本土化部署。这不仅保障数据的安全可控，还能让算法模型根据本土项目的运行特点快速迭代优化，为客户提供更精准的减碳解决方案。

　　“我们将向服务型制造转变，为客户不仅仅提供热水设备和系统，还有一个个‘减碳单元’，让碳变成资产，帮客户创造价值，助力国家‘双碳’目标实现。”朱庆国清晰规划了迈能“零碳工厂”的发展方向。

　　2026年5月，迈能高科将启动建设二期“灯塔工厂”，真正实现无人化生产。“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，其核心在于通过大规模应用物联网、人工智能、区块链、云计算等先进技术，在生产效率、资源利用率和可持续发展能力方面取得突破性提升。

　　迈能高科用人工智能和“双碳”这两个时代风口，给传统制造企业装上了“智能引擎”和“绿色翅膀”。这正是靖江因地制宜发展新质生产力的生动写照。