走进江苏皓日汽车零部件有限公司装配车间，可以看见每位工人站在工作台前，一丝不苟地使用着一台气动装置，娴熟地组装铰链、限位器。这个半自动化车间建成投用4年来，装配效率稳步提升。

多年来，在汽车门锁、铰链、限位器的组装流程中，很多拼装环节需要人工使用工具手工捶打，不仅耗时耗力，还容易敲坏配件的外漆。皓日的装配车间以此作为突破点，由车间主任和几位技术骨干牵头，共同设计研发了半自动的气动装置，彻底取代人工敲击，大幅改善了组装效率和良品率。

在车间里，一台全自动的汽车限位器滑块装置涂油机让人眼前一亮。自动进料、机械杆精准定位、快速涂油……涂油机流畅高效运行，只需眨几下眼，一组不足指甲盖大小的汽车限位器滑块便一个个都抹上了一层润滑油。车间负责人何龙娣介绍，汽车限位器滑块涂油的精度一直无法在人工状态下达到稳定和高效，车间与公司设备部门就此专门立项，合作开发了一台实现自动精准化涂油的设备。这台汽车限位器滑块装置涂油机于今年年初面世，设备由PLC控制，结构为步进电机和气缸驱动。项目设计完成后，经过数月调试，目前已经成功取代了传统手工操作。该设备生产效率可提升60%~80%，大大提高了产品的精度与合格率。下一批涂油机即将增设到车间中。

车间内的100多位工人，作为生产的主角，人人以质量为中心,彻底消除浪费，不断提高车间的质量管理水平。2016年初，车间建立质量管理办法和考核办法,对属于个人原因造成的异常废损进行分析考核,大大提高了员工的质量意识，加强了员工责任心。针对一些质量问题，车间积极进行质量改善，不断降低车间的废品率。去年，装配车间未发生重大质量事故,废损率同比下降了29%。

近日，江苏皓日汽车零部件有限公司装配车间荣获“江苏省工人先锋号”。